Q355NH耐候板成功用于耐磨板锤的生产

破碎机工作时,锤式破碎机广泛应用于矿山、水泥、冶金、电力、耐火材料、玻璃及化工等行业。板锤是锤式破碎机关键而又易磨损的零件.高速旋转的破碎机转子带动板锤猛烈地撞击物料,使物料破碎,因此需要板锤具有相当高的耐磨性和抗冲击能力。Q355NH耐候板正具备了这点。

高锰钢、马氏体钢和高铬铸铁,由于耐磨性与韧性很难达到良好匹配,难以满足板锤在如此苛刻工况条件下的工作需求;而且高铬铸铁的高耐磨性需要高含量的贵重合金元素MoNi等,成本较高。利用高铬铸铁高耐磨性和低合金钢高韧性的双金属复合技术成为近年来耐磨材料技术研究的热点,主要技术包括固-液复合技术和双金属液-液复合技术。但是对于板锤类铸件,由于没有锤柄,难以采用固-液复合技术;双液复合需要三次浇注,技术很难掌握,工艺稳定性也很难保证,国内还没有文献可查[1-3]因此,研制一种新型低成本、韧性优良和高耐磨的高铬铸铁板锤已成为提高我国锤式破碎机作业率一项亟待解决的问题。

本课题组率先开展了双金属液-液三次浇注—双层复合铸造工艺,成功应用于Q355NH耐候板锤的生产。电极均布于空隙间.向 机械制造业获取毛坯件的传统方法主要是铸造和锻造,焊造技术由来模腔由内外水冷模构成.尽管近年来焊接技术在提供毛坯件的比重上日益增长,已接近铸、锻件两者的总和,但提供的形式仍限于铸一焊、锻一焊、轧一焊及冲一焊等“辅助”地位.以独立形式提供成形坯件的焊造技术,国始于60年代初.1965年日本以“焊造法”命名发展为金属加工方法之一,经十余年来的进展,已初步提供轴类、管件、筒体和异形坯件,逐步建立铸造、锻造、焊造三“造”鼎立的局面.焊造技术系通过焊接自耗电极熔化、凝固而成形,起源于电渣焊,类似于电渣焊派生的电渣重熔。